江南全站家电行业智能制造解决方案围绕家电生产制造的配件入库/出库、组装、喷涂、包装等环节,通过物联网、大数据分析、人工智能、自动化等技术,以及机器视觉、AGV机器人、物联网大数据平台等应用,让企业从规模化、标准化向个性化、智能化转型。
智能定位
基于工业视觉的定位方案,通过视觉与运动控制部件互联互通,实现智能点胶、打螺丝、组装、码垛等业务,定位柔性好、精度高和效率快。
智能质检
通过将摄像机采集的生产视频进行智能化分析,识别出生产过程中的异常,现场实时预警提醒,并进一步与MES等生产系统协同联动,实现诸如家电配件装箱漏放错放、家电能效标特铭牌漏贴错贴以及包装外观是否破损的智能质检,提高质检效率,减低人工作业的漏检率,保证家电产品整体品质。
危险区域智能防控
通过部署在产线的摄像机实时采集的视频,对诸如空调发泡区内设备的运行状态、人的劳保佩戴以及作业行为进行智能分析,实时对生产违规情况进行预警,避免生产事故发生,确保人身安全,保障产品质量。
产线资质认证
通过将智能识别设备深度融入家电生产业务,与MES等生产系统协同,实现家电生产线关键工序作业人员上工资质实时智能核验,杜绝无资质人员作业导致的生产事故,有效减少巡岗人工成本,提高生产异常事件的追溯效率。
生产视频联动
将生产车间各产线生产视频与MES、设备管理等平台进行打通联动,实现视频记录,客观还原生产过程情况。当产线发生异常变动时,由MES等生产系统发起通知,主动对诸如异常停线、进度偏差、订单切换、封存返包、订单尾数等异常事件对应的点位进行视频记录,并对视频进行弹窗提醒和打标签存储。透明化生产过程,提高决策效率。生产数据全融合,保障生产安全。异常联动响应,保证产品品质。
格力电器智慧制造项目
格力电器是一家集研发、生产、销售、服务于一体的国际化家电企业集团。江南全站协助格力实现各生产基地视频联网大平台业务,帮助企业进行高效可视化管理,并继续深入探索智能制造业务合作,协助企业实现智能制造全面转型。