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江南全站家具建材行业智能制造解决方案围绕家具建材生产的配料锯切打孔、打磨封边、组装喷涂、仓储出入库等过程，基于视觉采集分析、人工智能、自动化等技术，通过机器视觉、AGV机器人、物联网大数据平台等应用，让企业从传统低效、非标准化制造模式向标准化、智能化和定制化转型。

• 智能定位

  基于工业视觉的定位方案，通过视觉与运动控制部件互联互通，实现板料上下线、锯割、打孔、码垛等业务，定位柔性好、精度高和效率快。

• 智能质检

  通过将摄像机采集的生产视频进行智能化分析，识别出家具建材生产过程中的打孔孔位偏移、打孔数量异常等缺陷，现场实时预警提醒，并进一步与MES等生产系统协同联动，提高质检效率，保证家具建材产品整体品质。

• 危险区域智能防控

  通过部署在生产现场的摄像机实时采集视频，对诸如锯割、喷涂等高危作业内设备的运行状态、人的劳保佩戴以及作业行为进行智能分析，实时对生产违规情况进行预警，避免生产事故发生，确保人身安全。

• 产线资质认证

  通过将智能识别设备深度融入生产业务，与MES等生产系统协同，实现家具生产车间诸如锯割等高危工序作业人员上工资质实时智能核验，杜绝无资质人员作业导致的人身伤亡等生产事故，提高生产异常事件的响应和追溯效率。

• 智能转运

  通过江南全站自研的机器人调度系统RCS及分拣、牵引、搬运、举升、地牛、叉车型等各类江南全站AGV产品，结合车间上下料转运和仓储物流各类应用场景，与企业原有ERP、MES、WMS等系统进行协同联动，实现软硬融合、柔性、高效率、全程可视的智能专业业务。